新生产成本控制技术在汽车和电子业的应用,精

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摘要:精益生产 本文是精益生产与新生产费用调节技术多元的第3篇作品,CMA-China管理会计网将刊登精益生产开销调节技术多元文章,接待来稿探究精益生产中资金调整在中华成立业的利用。

精益生产

本文是精益生产与新生产费用调节技术多元的第3篇作品,CMA-China管理会计网将刊登精益生产开销调节技术多元文章,接待来稿探究精益生产中资金调整在中华成立业的利用。

 ; ; ; ;精益生产及其特色  ; ; ; ;精益生产(LeanProduction,LP),又称能够生产,当中“精”表示出色、正确、精美;“益”表示受益、效益等等。精益生产正是即时制作,消灭故障,搞定1切浪费,向零缺陷、零仓库储存进军。它是United States浦项农林学院在壹项名称为“国际小车安顿”的探讨项目中提议来的。它们在做了多量的实验商量和看待后,感到东瀛丰田(丰田)小车集团的生产格局是最适用于今世构建集团的1种生产组织管理方法,称之为精益生产,以针眨花旗国民代表大会气生产格局过干臃肿的弊病。精益生产综合了汪洋生育与单件生产格局的优点,力求在大批量生产中完结多品种走口高素质产品的低本钱生产。 ; ; ; ;一.精益生产以简化为花招,化解生产中漫天不增值的移位 ; ; ; ;精益生产方式把生产中全体不能够扩展价值的移动都说是浪费。为堵塞这几个浪费,它要求毫不留情地丢官不直接为产品增值的环节和专门的工作岗位。在物料的生产和供应中严刻施行准时生产制(Just壹In-Time)。 ; ; ; ;2.精益生产重申解的人的功能,丰裕发挥人的潜在的力量 ; ; ; ;精益生产方式把职业职分和责任最大限度地改换来间接为产品增值的老工人身上。而且任务分到小组,由小组内的工人同盟承担。为此,须求工人掌握各类做事,收缩不直接增值的老工人,并加大工人对生育的自己作主权。当生产线产生故障,工人有权自己作主决定停机,查找原因,做出仲裁。小组协同职业使工人专门的工作的限制增添,激发了工人对职业的兴趣和翻新精神,更便于精益生产的实行。 ; ; ; ;三.精益生产应用适度自动化,提升生产种类的柔性 ; ; ; ;精益生产格局并不追求创造器材的万丈自动化和今世化,而重申对现存设备的改建和依照实际须要利用先进工夫。按此条件来拉长设备的频率和柔性。在抓实生产柔性的问时,并不拘泥子柔性,防止止不需求的工本和技术浪费。 ; ; ; ;肆.精益生产不断创新,以追求“完美”为最后指标 ; ; ; ;精益生产把“完美”作为不懈追求的靶子,即不断不断地创新生产,化解垃圾,下跌仓库储存,下落本钱和使产品品种三种化。富有集中力、善于表达主观能动性的协会、中度灵活的生产柔性、多个西格码的成色处理标准等一文山会海措施,都以追求完美的兵不血刃确认保证。完美就是立异,那就需要公司永久致力于改正和不断提高。 ; ; ; ;从以上的特征能够旁观,精益生产是1种适于当代竞争条件的生育组织处理方法。它具有极强的活力,受到各跨国公司业的宏大珍视。 ; ; ; ;守旧生产与杨益生产的界别 ; ; ; ;精益生产吸收了价值观生产形式的雅量独到之处,并且战胜了守旧生产形式的败笔。 ; ; ; ;精益生产显示了比古板生产格局更为优异的特性。精益生产集准时生产制和柔性创设的亮点干1体,在质量管理上达成多个西格码的品质管理原则,不是借助检查,而是从成品的计划性开首就把质量难点思索进来,确定保证每多少个出品只好严峻地遵守惟一不错的秘技生育和设置;在仓库储存管理上,突显了节资的渴求,在满意顾客的必要和维持生产线流动的还要,做到了产成品仓库储存和在产品仓库储存最低;在职工激励上,精益集团里职工被予以了十分大的义务,真正显示了当家作主的旺盛,并且人事协会结构趋于扁平化,化解了上级与下属之间交互关系的围堵,做到全厂上下~条心。[1] ;[2] ;[3] ;[4] ;下1页 ;全体那壹体都展现了下滑资金、进步产品竞争力的渴求。  ; ; ; ;对那多少个曾经完毕了精益生产的公司来讲,它们早享受了精益化所带来的各种好处,如劳动利用率大幅上涨,产品商场竞争力的拉长,仓库储存下降,生产周期减少,费用下落等等。假设古板公司还在再次过去的生产方式,不先进,不更新,是为难与精益公司相抗衡的。由此,古板公司唯有探究精益之路,技巧赢得竞争。 ; ; ; ;古板厂商的精益之路 ; ; ; ;消灭浪费是精益公司悠久的追求。浪费在思想集团内随地不在:生产过剩、零件不须求的位移、操作工多余的动作、待工、品质不比格/返工、仓库储存、别的种种无法扩张价值的运动等等。向精益化转换,基本理念是通过持续立异生产流程,消灭全部浪费现象,其关键是祛除生产流程中漫天无法增添价值的移位。 ; ; ; ;一.更上1层楼生产流程 ; ; ; ;精益生产应用古板的工业工程技艺来撤废浪费,入眼于1切生产流程,而不只是各自或多少个工序。 ; ; ; ;消除品质检查实验环节和返工现象。假如产品质量从产品的设计方案起头,平素到整个产品从流程上塑造出来,个中每四个环节的材质都能做到百分百的保管,那么品质检查测试和返工的场地束手就禽就成了剩余之举。因而,必须把“出错珍重”(Poka-Yoke)的合计贯穿到全体生产进度,也等于说,从产品的设计开始,质量难题就早已思量进来,保障每1种产品只可以严谨地服从科学的法子加工和设置,从而制止生产流程中或者暴发的失实。 ; ; ; ;消除零件不要求的活动。生产布局不客观是致使零件往返搬动的根源。在按工艺术专科学校业化格局组织的车间里,零件往往需求在多少个车间中搬来搬去,使得生产线路长,生产周期长,并且占用大多在产品仓库储存,导致生产开销相当高。通过更改这种不成立的布局,把生产产品所须要的器材依照加工顺序布置,并且做到尽量的紧凑,那样方便减弱运输路径,消除零件不须求的腾挪,节约生产时间。 ; ; ; ;消灭库存。把库存当作解生产和行销之急的做法就像急功近利。因为仓库储存会掩盖大多生育中的难点,还会增加工人的惰性,更不佳的是要据有大量的血本。在精益集团里,仓库储存被以为是最大的荒废,必须除恶。减少仓库储存的有力措施是变“批量生产、排队供应”为单件生产流程(l-piece-flow)。在单件生产流程中,基本上唯有八个生产件在各道工序之间流动,整个生产进度随单件生产流程的开始展览而永世保持流动。理想的场地是,在相邻工序之间从未在产品仓库储存。完毕单件生产流程和保证生产进度的流动性还非得完成以下两点: ; ; ; ;同步1在不间断的总是生产流程里,必须平衡生产单元内每1道工序,须要变成每1项操作费用大概一样的年月。 ; ; ; ;平衡一合理布署职业布署和专门的学问人员,制止壹道工序的行事荷载壹会儿过高,一会儿又过低。但是,在一些情形下,还必须保留一定数量的在产品仓库储存,而以此数据就取决于相邻两道工序的对接时间。 ; ; ; ;奉行单件生产流程、同步和平衡这一个方法,其目的是要使每项操作或1组操作与生产线的单件产品生产时间相相配。单件产品生产时间是满足用户必要所需的生育时间,也足以以为市肆的韵律或韵律。在严格的依照Tacttime协会生产的图景下,产成品的仓库储存会降低到最低限度。  ; ; ; ;2.创新生产活动上1页 ;[1] ;[2] ;[3] ;[4] ;下一页 ; ; ; ; ;仅仅对生产流程予以持续的改进,还不足以实现精益化生产,还要进一步校勘生产流程中的个别活动,以越来越好的1贰分革新过的生产流程。在一贯不或很少库存的动静下,生产进程的可信性至关心尊崇要。要保证生产的连续性,必须透过削减生产希图时间,机器检修、待料的停工作时间间和压缩垃圾的发生。 ; ; ; ;减弱生产计划时间。减弱生产筹算时间一般的做法是,认真细致地抓实开机前的任何计划运动,消除生产过程或许发生的各类隐患。 ; ; ; ;·列举生 ; ; ; ;产策动程序的每壹项要素或步骤; ; ; ; ;·辨别哪些因素是内在的;哪些是创、在的要素(在生产进程中就能够管理) ; ; ; ;·尽大概变内在因素为外在因素; ; ; ; ;·利用工业工程措施来革新技艺,精简全体影响生产希图的内在的、外在的因素,使效用增高。 ; ; ; ;消除停机时间。周全生产维修(TotalProductiveMaintenance,TPM)是革除停机时间最强劲的措施,包蕴例行维修、预观特性维修、堤防性维修和当下维修二种为主维修措施。 ; ; ; ;例行维修--1操作工和维修工每一天所作的维修活动,要求定时对机械进行调护治疗。 ; ; ; ;预测性维修--利用衡量手六分析工夫预测潜在的故障,有限支持生产设备不会因机械故障而招致时间上的损失。其意义在于常备不懈,积谷防饥。 ; ; ; ;防守性维修--壹为每1台机器编写制定档案,记录全部的维修安顿和维修记录。对机械的每两个零件都做好根本、严苛的调和,适时改换零件,保险机器不产生意外故障。 ; ; ; ;立刻维修--1当有故障产生时,维修人士要召Z即来,随叫随到,及时管理。 ; ; ; ;由于在连接生产流程中,两道工序之间少有库存,若机器一旦爆发故障,整个生产线就能瘫痪,由此排除停机时间对维持延续生产意义主要。TPM的对象是零缺陷、无停机时间。要高达此目的,必须从事于化解爆发故障的来自,而不是仅仅管理好普通表现的病症。 ; ; ; ;收缩垃圾发生。严密注视发生垃圾的各个地方(举例设备、职业人士、物料和操作方法等),搜索根源,然后深透消除。其它,那四个消除返工的办法也壹致有益减弱污源的发出。 ; ; ; ;三.巩固劳动利用率 ; ; ; ;提升劳动利用率,有八个地点,1是拉长直接劳动利用率,2是增强直接劳动利用率。 ; ; ; ;升高直接劳动利用率的主要性在干一位承担多台机器,那将在求对操作工进行接力培养和练习,交叉培养和陶冶的指标是使生产线上的操作工能够适应生产线上的任何工种。交叉培养和练习给予了工友不小的油滑,便于和谐解和处理理生产进程中的万分难题。实现一位多机的前提是树立职业规范制度。工作条件是因此对大气行事章程和动作实行研讨,以决定最可行和可重新的措施。职业时职工必须严苛的根据规范实行,其意思不光在于直接劳动的利用率的加强,而且也加强了成品的材料,因为出错爱戴和堤防废品发生等一文山会海技艺措施的利用,确认保证了每一项操作只好根据惟一不易的办法开始展览。上一页 ;[1] ;[2] ;[3] ;[4] ;下1页 ;  ; ; ; ;在生育设施上安装自动物检疫查实验的装置同样能够增加直接劳动利用率。生产进程前后处在自动物检疫查评定装置严密监视下,一旦检验到生产进度中有任何非常情状产生,便发出警报或活动停机。那么些自动物检疫查实验的设置一定水平上代表了品质检查实验工人的移位,排除了发生品质难点的来由,返工现象也大大减少,劳动利用率自然拉长。 ; ; ; ;直接劳动利用率随生产流程的改革和库存、核算、返工等气象的铲除而拉长,这几个有利于增加间接劳动利用率的方法1律也能拉长直接劳动率。库存、核实、返工等环节所消耗的人工和物力并不能够扩大产品的价值,因此那些麻烦经常被认为是直接劳动,若消除了成品价值链中不能够增值的直接活动,那么由这几个直接活动抓住的直接开销便会显着降低,劳动利用率也应和得以升高。 ; ; ; ;一句话来讲,精益生产是三个永无穷境的创新的历程,它致力于革新生产流程和流程中的每一道工序,尽最大也许取消价值链中一切无法扩大价值的运动,进步劳动利用率,消灭浪费,依照拂客订单生产的同时也最大限度的下降仓库储存。精益是壹种全新的营业所文化,而不是最新的军事管制前卫。由传统厂商向精益公司的生成不可能轻巧,供给付出一定的代价,并且一时还或者出现意外的标题,让那多少个热衷于古板生产方式而对精益生产持思疑态度的人,能举出那样或这样的理由来反驳。可是,那么些持之以恒走精益之路的公司,大多数在7个月内,有的竟是还不到七个月,就足以撤除全体制改进建资金,并且享受精益生产带来的裨益。 ; ; ; ;古板生产向杨益生产转换示例 ; ; ; ;现某公司的生产车间接到职务,要生产一组产品,要求经过铣、钻、磨、装配和包装等6道工序,每一周生产3200件。全部那些制品的加工进度相似,须要的老工人同等。该商城周周职业四日,每一天专门的职业八钟头。生产钦定产品每道工序的单位加工作时间间如表二。 ; ; ; ;方今该生产单元遵照工艺术专科高校业化安插。就算那几个产品具有自然的相似性,无需多量的生产策动时间,但是,因为加工次序和事先等级区别,使生产很难达标应有的熟谙程度,生产拖拖沓沓,不经常还须要延期交货时间,要么就八日四头索要工人加班本事完成生产任务,使生产开支提升,并且顾客对延期交货的思想比极大。现对该生产单元实行精益化改换,以通透到底改造如今添丁拖沓、效用低下的风貌。 ; ; ; ;经过多量的核查,开采铁、钻、磨床尚有剩余生生产手艺力,因而在不影响车间内任何产品生产的尺度下,能够对那一个器械开始展览适度的调动,安顿到一个生产单元内。其余,全体的装配线和打包依赖手工业完毕,只需求提供一些台子和一些工具就能够完毕。 ; ; ; ;步骤一:总计单件产品生产时间 ; ; ; ;(取3个职业台,尚有生生产技术力剩余) ; ; ; ;铣、钻、磨:因为这几道工序的加工作时间间有长有短,为了确定保证依据三番五次流程生产,必须平衡各道工序的劳动利用程度,进步劳动生产率,由此能够在生育车间内安装3个微型加工单元,把铣、钻、磨那3道工序有机地组合起来,并且只要三个工友就足以单独完毕那3项操作。达成铣、钻、磨那3道工序所需的加工作时间间为170秒。由此,每小时能够做到贰一.贰单位的产品,并且只需5个工作台。总结。  ; ; ; ;总括过单件产品生产时间和成就钦赐生产职分所需的专门的工作台后,便得以开端设计精益生产单元的布阵。在其实设计划生育产精益生产单元时,能够设想安装多个铣、钻、磨加工区,每一个加工区由五个工作台组成,每一个工作台配备一名工友。上一页 ;[1] ;[2] ;[3] ;[4] ;

       精益生产(Lean Production,LP),又称能够生产,其中“精”表示特出、准确、精美;“益”表示利润、效益等等。精益生产便是立刻制作,消灭故障,解决壹切浪费,向零缺陷、零仓库储存进军。它是美利哥哈工业余大学学大学在壹项名称叫“国际汽车布署”的研商项目中提议来的。它们在做了大气的应用斟酌和比较后,以为日本丰田(Toyota)小车公司的生产方式是最适用于今世创制集团的一种生育组织管理办法,称之为精益生产,以针眨花旗国民代表大会气生产格局过干臃肿的弊病。精益生产综合了大批量生产与单件生产格局的帮助和益处,力求在大方生育中贯彻多品种走口高素质产品的低本钱生产。       精益生产以简化为手腕,消除生产中~切不增值的位移       精益生产方式把生产中漫天不能够增添价值的移位都算得浪费。为堵塞这个浪费,它需要毫不留情地丢官不间接为产品增值的环节和专门的学问岗位。在物料的生产和供应中严俊实施准时生产制(Just一In-Time)。

精益生产( Lean Production , LP ),又称能够生产,其中 “ 精 ” 表示出色、精确、精美; “ 益 ” 表示受益、效益等等。精益生产正是及时制作,消灭故障,化解壹切浪费,向零缺陷、零仓库储存进军。它是U.S.A.早稻田大学在壹项名称为“ 国际小车陈设 ” 的研讨项目中提议来的。它们在做了大气的检察和比较后,以为日本丰田(Toyota)汽车集团的生产情势是最适用于今世创立公司的一种生产组织管理艺术,称之为精益生产,以针对美利坚合众国民代表大会气生产情势过干臃肿的弊端。精益生产综合了多量生育与单件生产方式的帮助和益处,力求在大方生产中贯彻多类型和高素质产品的低本钱生产 。世界二战后,日本经济百废待举,东瀛政府制定了 “ 国民收入倍增安插”,把小车工业作为第二发展的战略性行当,协会产业界职员前往小车强国美利坚联邦合众国侦查。当时Ford公司在圣Peter堡的的小车厂天天能添丁 柒仟辆小车,比日本丰田(丰田(Toyota))公司一年的产量还要多。

只是来自丰田(Toyota)公司的象征观望了美利坚合众国那个厂之后,在考察报告中却写道: “ 这里的生育体制还有创新的大概 ” 。

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关键词: 汽车 精益 生产成本 电子

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